电动暗杆闸阀的制造工艺涉及多个步骤，包括设计、材料选择、加工、组装、测试和防腐等环节。具体解析如下： 1.设计阶段：根据管道设计文件的要求，确定暗杆闸阀的规格及类别。型号应注明依据的国标编号要求，或是企业标准的相关说明。工作压力需大于等于管道的工作压力，以确保阀门的可靠性。
2.材料选择：阀体材质通常选用球墨铸铁、铸钢、不锈钢等，需注明牌号及实际的物理化学检测数据。阀杆力求采用不锈钢(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。螺母材质采用铸铝黄铜或铸铝青铜，硬度与强度均大于阀杆。阀杆衬套材质的硬度与强度均不应大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
3.加工组装：密封面的材料选择取决于闸阀的类型，如弹性座封闸阀与普通楔式闸阀的密封方式及材质要求不同。阀轴填料要求在数年内不活动，不老化，长期保持密封效果。操作机构的启闭方向应顺时针关闭，且最大启闭力矩宜为240N-m，以便于一个人操作。
4.性能检测：批量制造时，应委托机构进行性能检测，如阀门在工压状况下的启闭力矩、连续启闭次数以及流阻系数的检测。出厂前应进行内压检测，确保阀门在开启状况下阀体能承受二倍阀门工压值的内压检测。
5.内外防腐：阀体内外应抛丸清砂除锈，采用静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门亦可刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，以确保不会锈蚀，并在两种金属之间不产生电化学腐蚀。
6.包装运输：电动暗杆闸阀两侧应设轻质堵板固封。中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。
7.出厂说明书：说明书中应标明阀门规格、型号、工作压力、制造标准等相关信息，以及安装、维护的注意事项等。
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